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溶气气浮机安装完成后的检查调试
来源：气浮机 发布时间：2019年07月05日
溶气气浮机在按要求安装完毕后，应按以下要求和步骤进行检查和调试。
1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗留任何异物，检查联接部位是否松 动，转动部位的润滑油注入情况。
2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有 无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。
3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）
4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。
5、清水调试：
1）关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的 两个阀门)，加药口处阀门；
2）其它阀门均开启；
3）将主机内注满清水；(用自来水管)
4）观察池体和相应管路是否有渗漏现象。
5）接通主机电源，使其转动；
6）打开空压机，开、停压力范围为5-7kg/cm2。
7）开溶气水泵。
8）接通溶气设备的气源，将减压阀压力调至5kg/cm2，调节流量计的进气量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。
9）根据池内水位高低，可相应补充一些清水。
6、污水试车：
1）将待处理的污水接入到原水池(水位不能超过水位上限)。
2）打开加药口处阀门，开加药泵。
3）开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池 的阀门，使池内水稳定在设计的高度。
4）调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。
5）待进入池体内的原水全都是污水后，测试主机出水效果，在最佳出水 状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量最少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于30分钟。
6）打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀 门。
7）观察溶药机溶药情况，随时搅拌并储备药液。
1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗留任何异物，检查联接部位是否松 动，转动部位的润滑油注入情况。
2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有 无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。
3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC溶液剂量初次定为50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）
4、按原水处理量将PAC絮凝剂量初次定为50PPM调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM调节计量加药泵至相应刻度。
5、清水调试：
1）关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的 两个阀门)，加药口处阀门；
2）其它阀门均开启；
3）将主机内注满清水；(用自来水管)
4）观察池体和相应管路是否有渗漏现象。
5）接通主机电源，使其转动；
6）打开空压机，开、停压力范围为5-7kg/cm2。
7）开溶气水泵。
8）接通溶气设备的气源，将减压阀压力调至5kg/cm2，调节流量计的进气量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。
9）根据池内水位高低，可相应补充一些清水。
6、污水试车：
1）将待处理的污水接入到原水池(水位不能超过水位上限)。
2）打开加药口处阀门，开加药泵。
3）开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池 的阀门，使池内水稳定在设计的高度。
4）调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。
5）待进入池体内的原水全都是污水后，测试主机出水效果，在最佳出水 状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量最少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于30分钟。
6）打开清水出水管通向清水池的阀门，关闭清水出水管通向原水池的阀 门。
7）观察溶药机溶药情况，随时搅拌并储备药液。
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污水处理设备自动运行时的工作过程
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污泥脱水浓缩一体机产品概述
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